เครื่องมือและอุปกรณ์ความปลอดภัย หรือ PPE (Personal Protective Equipment) คือเครื่องมือสำคัญที่ช่วยป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้นจากการทำงานในสภาพแวดล้อมที่เสี่ยงต่อสุขภาพและความปลอดภัยสำหรับงานอุตสาหกรรมและงานก่อสร้าง ซึ่งการคำนึงถึงความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานเป็นสิ่งที่มีความสำคัญอันดับต้นๆ  บทความนี้จะพาคุณไปรู้จักกับอุปกรณ์ PPE ประเภทต่างๆ ความสำคัญและเหตุผลว่าทำไมการเลือกใช้อย่างถูกต้องจึงมีความจำเป็นในทุกขั้นตอนของการทำงาน 

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (Personal Protective Equipment: PPE) คือ อะไร 

อุปกรณ์เซฟตี้ หรือ อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (Personal Protective Equipment: PPE) หมายถึง อุปกรณ์ที่ผู้ปฏิบัติงานสวมใส่เพื่อป้องกันอันตรายหรือเพื่อลดการสูญเสียจากอุบัติเหตุต่างๆ จากการปฏิบัติงานในไซต์งานก่อสร้างหรือโรงงานอุตสาหกรรมต่าง ๆ PPE ช่วยลดความเสี่ยงและการบาดเจ็บจากอุบัติเหตุ ทำให้การทำงานมีความปลอดภัยมากขึ้น การใช้อุปกรณ์เหล่านี้เป็นวิธีหนึ่งในการป้องกันอันตราย ซึ่งในหลายกรณีต้องใช้ร่วมกับมาตรการควบคุมทางวิศวกรรมหรือการเปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงาน สินค้า PPE (Personal Protective Equipment) หรืออุปกรณ์นิรภัยส่วนบุคคลที่ใช้ในงานที่มีความเสี่ยง ควรผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO หรือมาตรฐานสากลอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์เหล่านี้มีคุณภาพและสามารถป้องกันอันตรายได้จริง การมีการรับรอง ISO ช่วยให้ผู้ใช้งานมั่นใจในความปลอดภัยและคุณภาพของอุปกรณ์นั้นๆ เช่น หมวกนิรภัย รองเท้าเซฟตี้ หน้ากากป้องกัน หรือชุดป้องกันต่างๆ โดยมาตรฐาน ISO ที่เกี่ยวข้องกับ PPE จะมีรายละเอียดการทดสอบและเกณฑ์การผลิตที่ครอบคลุมเพื่อให้เหมาะสมกับการใช้งานในแต่ละประเภท

ประเภทของอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (Personal Protective Equipment: PPE)

1. อุปกรณ์ป้องกันศีรษะ (Head Protection Equipment) 

อุปกรณ์ป้องกันศีรษะ เป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (Personal Protective Equipment - PPE) ที่จำเป็นในงานก่อสร้าง งานอุตสาหกรรม และงานที่เกี่ยวข้องกับความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บบริเวณศีรษะ ซึ่งหมวกนิรภัยมีบทบาทสำคัญในการป้องกันอันตรายจากการกระแทก การเจาะ หรือการสัมผัสกับไฟฟ้า โดยหมวกนิรภัยถูกแบ่งออกเป็นประเภทและชนิดต่าง ๆ ตามลักษณะการใช้งานและการป้องกันที่เฉพาะเจาะจงตามมาตรฐานสากล 

ประเภทของหมวกนิรภัย (Types of Safety Helmets)

1. หมวกนิรภัยชนิด I (Type I Helmets) หมวกชนิดนี้ออกแบบมาเพื่อช่วยลดแรงกระแทกบริเวณด้านบนของศีรษะเท่านั้น จึงเหมาะสำหรับงานที่มีความเสี่ยงจากวัตถุที่ตกลงมาโดยตรง
2. หมวกนิรภัยชนิด II (Type II Helmets) หมวกชนิดนี้ออกแบบมาให้สามารถช่วยลดแรงกระแทกทั้งจากด้านบนและด้านข้างของศีรษะ ทำให้เหมาะสำหรับงานที่มีความเสี่ยงจากการชนหรือกระแทกจากหลายทิศทาง

หมวดหมู่ของหมวกนิรภัยตามมาตรฐานสากล (Helmet Classes by International Standards)

1. หมวกนิรภัยชนิด Class G (General Class Helmets)
หมวกชนิดนี้ถูกออกแบบมาเพื่อลดความเสี่ยงจากไฟฟ้าแรงต่ำ โดยมีคุณสมบัติในการต้านทานแรงดันไฟฟ้ากระแส สลับได้ถึง 2,200 โวลต์ ที่ความถี่ 50 Hz เป็นเวลา 1 นาที
    - ค่าแรงกระแทกสูงสุดที่ส่งผ่านหมวก: ไม่เกิน 4,448 นิวตัน

    - ค่าเฉลี่ยแรงกระแทกที่ส่งผ่านหมวก: ไม่เกิน 3,781 นิวตัน
    - ความต้านทานแรงเจาะ: ลึกไม่เกิน 10 มม.

เหมาะสำหรับ: งานก่อสร้าง งานทั่วไปที่มีความเสี่ยงจากการกระแทกและการสัมผัสไฟฟ้าแรงต่ำ

สีที่พบได้ทั่วไป: สีขาว หรือ สีเหลือง 

2. หมวกนิรภัยชนิด Class E (Electrical Class Helmets)
หมวกชนิดนี้สามารถทนต่อไฟฟ้าแรงสูงได้ โดยต้องต้านทานแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับได้สูงถึง 20,000 โวลต์ ที่ความถี่ 50 Hz เป็นเวลา 3 นาที
   - ค่าแรงกระแทกสูงสุดที่ส่งผ่านหมวก: ไม่เกิน 4,448 นิวตัน
   - ค่าเฉลี่ยแรงกระแทกที่ส่งผ่านหมวก: ไม่เกิน 3,781 นิวตัน
   - ความต้านทานแรงเจาะ: ลึกไม่เกิน 10 มม.

เหมาะสำหรับ: งานที่เกี่ยวข้องกับไฟฟ้าแรงสูง เช่น งานไฟฟ้าแรงสูง งานในโรงงานไฟฟ้า

สีที่พบได้ทั่วไป: สีขาว หรือ สีแดง 

3. หมวกนิรภัยชนิด Class C (Conductive Class Helmets)
หมวกชนิดนี้ไม่สามารถทนแรงดันไฟฟ้าได้ เนื่องจากมักทำจากวัสดุโลหะ
   - ค่าแรงกระแทกสูงสุดที่ส่งผ่านหมวก: ไม่เกิน 4,448 นิวตัน
   - ค่าเฉลี่ยแรงกระแทกที่ส่งผ่านหมวก: ไม่เกิน 3,781 นิวตัน
   - ความต้านทานแรงเจาะ: ลึกไม่เกิน 10 มม.
เหมาะสำหรับ: งานที่ไม่มีความเสี่ยงจากไฟฟ้า เช่น งานขุดเจาะน้ำมัน โรงกลั่นน้ำมัน งานที่เกี่ยวข้องกับแก๊ส

สีที่พบได้ทั่วไป: สีฟ้า หรือ สีเทา 

4. หมวกนิรภัยชนิด Class D (Heat-Resistant Class Helmets)
หมวกชนิดนี้สามารถทนทานต่อความร้อนสูงและการติดไฟได้ โดยมักทำจากพลาสติกหรือไฟเบอร์กลาส
  - ค่าแรงกระแทกสูงสุดที่ส่งผ่านหมวก: ไม่เกิน 4,448 นิวตัน
  - ค่าเฉลี่ยแรงกระแทกที่ส่งผ่านหมวก: ไม่เกิน 3,781 นิวตัน
  - ความต้านทานแรงเจาะ: ลึกไม่เกิน 10 มม.
เหมาะสำหรับ: งานที่มีความเสี่ยงจากความร้อน เช่น งานดับเพลิง งานเหมืองแร่

สีที่พบได้ทั่วไป: สีส้ม หรือ สีเหลือง 

ความสำคัญในการเลือกใช้หมวกนิรภัย
การเลือกหมวกนิรภัยที่เหมาะสมกับประเภทของงานและสภาพแวดล้อมจะช่วยลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บจากอุบัติเหตุ นอกจากความทนทานต่อแรงกระแทกแล้ว ยังต้องพิจารณาคุณสมบัติเฉพาะของหมวก เช่น ความสามารถในการทนไฟหรือแรงดันไฟฟ้า นอกจากความสามารถในการป้องกันแล้ว สีของหมวกนิรภัยยังมีบทบาทสำคัญในการระบุสถานะหน้าที่ของพนักงานในไซต์งาน เพื่อให้คนงานและเจ้าหน้าที่สามารถสังเกตและรู้ว่าบุคคลใดมีหน้าที่รับผิดชอบหรือความเสี่ยงใดที่เกี่ยวข้องกับงาน 

ดูตัวอย่างอุปกรณ์เพิ่มเติมได้ที่: อุปกรณ์ป้องกันศีรษะ

2.อุปกรณ์ป้องกันหู (Ear Protection Equipment)

อุปกรณ์ป้องกันหู เป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (Personal Protective Equipment - PPE) ที่สำคัญในการปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากอันตรายที่เกิดจากเสียงในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีเสียงดัง ซึ่งอาจเป็นปัจจัยเสี่ยงต่อการสูญเสียการได้ยินในระยะยาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานที่ทำงาน เช่น ห้องปฏิบัติการ ไลน์การผลิต หรือโรงงานอุตสาหกรรม การป้องกันเสียงในที่ทำงานนั้นไม่เพียงแค่การเลือกใช้อุปกรณ์ป้องกันเสียงที่เหมาะสมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการตรวจสอบและควบคุมระดับเสียงอย่างสม่ำเสมอด้วย

การตรวจสอบเสียงในสภาพแวดล้อมการทำงาน (Workplace Noise Assessment)

บุคลากรที่ทำงานในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงจากเสียงดังจะต้องติดต่อหน่วยงานด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย (Environmental Health & Safety - EH&S) เพื่อทำการตรวจสอบระดับเสียงในสภาพแวดล้อมการทำงาน ทีมงาน EH&S จะเป็นผู้ตรวจสอบว่าเสียงในพื้นที่ทำงานเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยหรือไม่ หากพบว่าเสียงดังเกินมาตรฐานที่กำหนด ทีมความปลอดภัยจะมีหน้าที่จัดหาและแนะนำการใช้อุปกรณ์ป้องกันเสียงที่เหมาะสมให้กับผู้ปฏิบัติงาน

การจัดการเสียงในสถานที่ทำงาน (Noise Management in the Workplace)

หากผู้ปฏิบัติงานทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีระดับเสียงเฉลี่ยเกินกว่า 85 เดซิเบลเอ (dBA) เป็นระยะเวลามากกว่าแปดชั่วโมงต่อวัน พนักงานเหล่านี้จะต้องลงทะเบียนกับหน่วยงานด้านความปลอดภัยเพื่อรับการดูแลและตรวจวัดการได้ยินอย่างสม่ำเสมอ โดยจะต้องเข้ารับการตรวจการได้ยินประจำปี และใช้ อุปกรณ์ป้องกันหู ที่มีการจัดเตรียมให้ นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับการใช้งาน ติดตั้ง และดูแลรักษาอุปกรณ์ป้องกันเสียงอย่างถูกต้อง

ประเภทของอุปกรณ์ป้องกันหู (Types of Ear Protection)

1. ที่อุดหู (Earplugs) ที่อุดหูเป็นอุปกรณ์ป้องกันหูขนาดเล็กที่สามารถใส่เข้าไปในช่องหูเพื่อป้องกันเสียงจากภายนอก มีหลายประเภทให้เลือกใช้ เช่น ที่อุดหูแบบใช้แล้วทิ้งที่ทำจากโฟมหรือโพลีเมอร์ เหมาะสำหรับการใช้งานครั้งเดียว ที่อุดหูแบบใช้ซ้ำได้ทำจากซิลิโคน ซึ่งสามารถนำกลับมาใช้ใหม่หลังจากทำความสะอาด และที่อุดหูชนิดปรับแต่งเฉพาะบุคคลซึ่งทำขึ้นตามรูปร่างของช่องหู เพื่อให้พอดีกับหูแต่ละคน ใช้สำหรับงานที่ต้องการการป้องกันเสียงระดับสูง

2. ครอบหู (Earmuffs) ครอบหูเป็นอุปกรณ์ที่คลุมทั้งใบหู เพื่อบล็อกเสียงที่เข้าสู่หูจากทุกทิศทาง โดยทั่วไปทำจากวัสดุป้องกันเสียงและมีสายคาดศีรษะ ครอบหูมาตรฐานใช้ในงานทั่วไปที่ต้องการการป้องกันเสียงในระดับปานกลางถึงสูง ส่วนครอบหูแบบปรับลดเสียงอิเล็กทรอนิกส์มีการใช้เทคโนโลยีที่ช่วยกรองเสียงที่ไม่ต้องการ เช่น เสียงดังเกินกำหนด ในขณะที่ยังคงอนุญาตให้ได้ยินเสียงพูดคุยหรือเสียงสำคัญอื่น ๆ

3. ครอบหูแบบติดหมวกนิรภัย (Helmet-Mounted Earmuffs) ครอบหูชนิดนี้ออกแบบมาให้ติดตั้งร่วมกับหมวกนิรภัย เหมาะสำหรับงานก่อสร้างหรืออุตสาหกรรมที่ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมหมวกนิรภัยตลอดเวลา โดยไม่ต้องถอดอุปกรณ์ใด ๆ ออกเมื่อจำเป็นต้องป้องกันเสียง ครอบหูแบบนี้ถูกออกแบบมาให้พอดีกับหมวกนิรภัยและสะดวกสำหรับงานที่ต้องการความปลอดภัยทั้งด้านศีรษะและการได้ยิน

4. อุปกรณ์ป้องกันหูแบบรวม (Hearing Bands or Canal Caps) อุปกรณ์ป้องกันหูชนิดนี้มีลักษณะคล้ายที่อุดหู แต่มีแถบเชื่อมต่อสองข้างที่สามารถคล้องรอบคอเมื่อไม่ได้ใช้งาน เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงดังเป็นช่วง ๆ อุปกรณ์ชนิดนี้สะดวกต่อการใช้งานและพกพา เนื่องจากสามารถถอดและใส่ได้ง่ายโดยไม่ต้องเก็บแยก

การเลือกใช้อุปกรณ์ป้องกันหูอย่างเหมาะสม
การเลือกใช้อุปกรณ์ป้องกันหูที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับลักษณะงานและระดับเสียงที่พนักงานต้องเผชิญ การเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีขนาดและประเภทที่เหมาะสม รวมถึงการฝึกอบรมวิธีการใช้งานอย่างถูกต้อง จะช่วยลดความเสี่ยงต่อการสูญเสียการได้ยินในระยะยาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ดูตัวอย่างอุปกรณ์เพิ่มเติมได้ที่: อุปกรณ์ป้องกันหู

3.อุปกรณ์ป้องกันดวงตา (Eye Protection Equipment)

ดวงตาเป็นอวัยวะที่สำคัญและเปราะบาง การป้องกันดวงตาในสภาพแวดล้อมการทำงานที่เสี่ยงต่อการบาดเจ็บเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานที่มีโอกาสสัมผัสกับสารเคมี รังสี แสงเลเซอร์ หรือเศษวัสดุที่อาจกระเด็นเข้าตา อุปกรณ์ป้องกันดวงตา ได้รับการออกแบบเพื่อให้เหมาะสมกับความเสี่ยงที่แตกต่างกัน

ประเภทของอุปกรณ์ป้องกันดวงตา (Types of Eye Protection)

1. แว่นตานิรภัยทั่วไป (Safety Glasses) แว่นตานิรภัยทั่วไปถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันดวงตาจากอันตรายที่เกิดจากเศษเล็กเศษน้อย หรือวัตถุขนาดเล็กที่อาจลอยกระเด็นจากการทำงาน แว่นตานิรภัยชนิดนี้มักมีชิลด์ด้านข้างหรือเลนส์แบบชิ้นเดียวที่คลุมรอบดวงตาเพื่อเพิ่มการป้องกัน อย่างไรก็ตาม การป้องกันของแว่นชนิดนี้อยู่ในระดับพื้นฐานที่สุด และไม่สามารถป้องกันอันตรายจากสารเคมีหรือเศษวัสดุที่มีความรุนแรงได้ จึงเหมาะสำหรับการใช้งานกับสารละลายที่ไม่เป็นอันตรายต่อดวงตาเท่านั้น

2. แว่นตานิรภัยกันแสงเลเซอร์ (Laser Safety Glasses) แว่นตาชนิดนี้ออกแบบมาเพื่อป้องกันดวงตาจากแสงเลเซอร์ ซึ่งอาจทำให้ดวงตาเสียหายได้ถ้าถูกฉายแสงโดยตรง การเลือกใช้แว่นตากันแสงเลเซอร์นั้นต้องพิจารณาจากกำลังและความยาวคลื่นของแสงเลเซอร์ที่ใช้งาน คุณสมบัติการป้องกันของแว่นจะขึ้นอยู่กับเลนส์ที่ได้รับการออกแบบเฉพาะเพื่อกรองและป้องกันแสงที่มีความเข้มสูงจากการทำอันตรายต่อดวงตา

3. แว่นตากันสารเคมี (Chemical Splash Goggles) แว่นตากันสารเคมีมีความจำเป็นในการป้องกันดวงตาจากสารเคมีอันตรายหรือสารติดเชื้อที่อาจกระเด็นเข้าสู่ดวงตา แว่นชนิดนี้มีลักษณะที่ครอบปิดรอบดวงตาอย่างมิดชิด เพื่อป้องกันไม่ให้เศษหรือสารเคมีเข้าสู่ดวงตาได้ นอกจากนี้ ยังมีการออกแบบเพื่อป้องกันไอระเหยหรือของเหลวที่อาจกระเด็นออกจากสารเคมี แว่นตากันสารเคมีควรได้รับการเลือกใช้ตามคำแนะนำจากหน่วยงานด้านอาชีวอนามัย ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อม (Environmental Health & Safety - EH&S) เพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสมกับความเสี่ยงในสถานที่ทำงาน

4. แว่นตากันกระแทก (Impact Goggles) แว่นตานิรภัยชนิดนี้ออกแบบมาเพื่อป้องกันดวงตาจากการกระแทกของเศษวัสดุหรือชิ้นส่วนขนาดเล็กที่อาจกระเด็นเข้าสู่ดวงตา เหมาะสำหรับงานที่มีโอกาสสัมผัสกับเศษชิ้นส่วนหรือวัตถุที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง เช่น งานตัดเหล็ก หรืองานเจียร แว่นตากันกระแทกมักมีเลนส์ที่แข็งแรงและทนทานมากกว่าแว่นตานิรภัยทั่วไป แต่หากไม่มีแว่นตากันกระแทก ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้แว่นตากันสารเคมีแทนได้ เนื่องจากแว่นตากันสารเคมีก็มีคุณสมบัติในการป้องกันการกระแทกในระดับหนึ่ง

การเลือกใช้อุปกรณ์ป้องกันดวงตาและใบหน้า

การเลือกใช้อุปกรณ์ป้องกันดวงตาควรพิจารณาจากลักษณะงานและความเสี่ยงที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้สามารถป้องกันอันตรายได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามคำแนะนำของหน่วยงาน EH&S และเลือกใช้อุปกรณ์ที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐานความปลอดภัย

4.อุปกรณ์ป้องกันใบหน้า (Face Protection Equipment)

อุปกรณ์ป้องกันใบหน้า เป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (Personal Protective Equipment - PPE) ที่มีความสำคัญอย่างมากในการปกป้องใบหน้าจากอันตรายต่างๆ เช่น เศษวัสดุ การกระแทก ความร้อน สารเคมี และแสงเลเซอร์ ซึ่งเป็นอันตรายที่มักเกิดขึ้นในงานอุตสาหกรรมหรือการเชื่อมโลหะ การเลือกใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมและได้รับการรับรองตามมาตรฐานสากลจะช่วยลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บได้อย่างมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์ป้องกันใบหน้ามีหลายประเภท โดยเฉพาะในงานเชื่อมโลหะซึ่งต้องการการป้องกันที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้น

ประเภทของอุปกรณ์ป้องกันใบหน้า (Types of Face Protection Equipment)

1. หน้ากากป้องกันหน้า (Face Shields) หน้ากากป้องกันหน้าเป็นอุปกรณ์ที่ครอบคลุมทั้งใบหน้า ช่วยป้องกันใบหน้าจากเศษวัสดุ การกระแทก สารเคมี และไอร้อน โดยหน้ากากประเภทนี้มักทำจากพลาสติกใสหรือวัสดุทนความร้อน มีทั้งแบบที่ใช้ร่วมกับหมวกนิรภัยหรือแบบที่มีสายรัดศีรษะ ใช้กันทั่วไปในงานที่เกี่ยวข้องกับสารเคมี งานบดหรือเจียรโลหะ รวมถึงงานเชื่อมบางประเภท

การใช้งาน: ป้องกันการกระเด็นของสารเคมี เศษวัสดุ และไอร้อน เหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไปในงานอุตสาหกรรมที่มีความเสี่ยงต่อการกระเด็นของสารอันตรายเข้าสู่ใบหน้า

2. หน้ากากเชื่อม (Welding Helmets) หน้ากากเชื่อมเป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับงานเชื่อมโลหะ เพื่อป้องกันดวงตาและใบหน้าจากรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) รังสีอินฟราเรด (IR) แสงเลเซอร์ และประกายไฟที่เกิดจากกระบวนการเชื่อม หน้ากากเชื่อมมักมีเลนส์ป้องกันแสงซึ่งอาจเป็นเลนส์ที่ปรับแสงได้อัตโนมัติ (Auto-Darkening Lens) หรือล็อกอยู่ในระดับความมืดคงที่

การใช้งาน: ป้องกันรังสี UV, IR, แสงเลเซอร์ และประกายไฟจากการเชื่อมโลหะ เหมาะสำหรับงานเชื่อมที่ต้องการการป้องกันขั้นสูงเพื่อความปลอดภัยของใบหน้าและดวงตา

3. หน้ากากกันสารเคมี (Chemical Splash Face Shields) อุปกรณ์ป้องกันใบหน้าชนิดนี้ออกแบบมาเพื่อป้องกันการกระเด็นของสารเคมีหรือสารอันตรายเข้าสู่ใบหน้า โดยส่วนมากทำจากพลาสติกใสหรือโพลีคาร์บอเนตที่มีคุณสมบัติทนต่อสารเคมี และมักใช้ร่วมกับหมวกนิรภัยหรือแว่นตานิรภัยในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูง

การใช้งาน: เหมาะสำหรับงานในห้องปฏิบัติการและอุตสาหกรรมเคมีที่ต้องป้องกันใบหน้าจากการกระเด็นของสารเคมี

4. หน้ากากป้องกันการกระแทก (Impact-Resistant Face Shields) หน้ากากป้องกันการกระแทกถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันใบหน้าจากเศษวัสดุที่อาจกระเด็นด้วยความเร็วสูง เช่น ในงานเจียร งานตัด และงานขุดเจาะ โดยหน้ากากชนิดนี้มักผลิตจากโพลีคาร์บอเนตหรืออะคริลิคที่มีความแข็งแรงและทนทานต่อการกระแทก

การใช้งาน: ใช้ในงานอุตสาหกรรมที่มีความเสี่ยงจากการกระแทกของเศษวัสดุหรืองานที่มีวัตถุเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง

ประเภทอุปกรณ์ป้องกันใบหน้าที่ใช้ในงานช่างเชื่อม (Face Protection in Welding)

1. หน้ากากเชื่อมแบบมาตรฐาน (Standard Welding Helmets) หน้ากากเชื่อมแบบมาตรฐานมักมาพร้อมกับเลนส์ที่มีความเข้มคงที่ (Fixed Shade Lens) ซึ่งช่วยป้องกันรังสีอันตรายและแสงสว่างจากกระบวนการเชื่อมโลหะ ผู้ปฏิบัติงานสามารถยกหน้ากากขึ้นเมื่อต้องการตรวจสอบชิ้นงานและเลื่อนหน้ากากลงเมื่อเริ่มเชื่อม

2. หน้ากากเชื่อมแบบปรับแสงอัตโนมัติ (Auto-Darkening Welding Helmets) หน้ากากชนิดนี้มีเลนส์ที่สามารถปรับระดับความมืดได้อัตโนมัติเมื่อแสงจากการเชื่อมเกิดขึ้น เลนส์จะสว่างขึ้นเมื่อการเชื่อมหยุดลง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องยกหน้ากากขึ้นเพื่อสลับการทำงาน จึงเพิ่มความสะดวกสบายและความปลอดภัยในการทำงาน

3. หน้ากากเชื่อมแบบใช้แบตเตอรี่ (Battery-Powered Welding Helmets) หน้ากากชนิดนี้มีระบบปรับแสงที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ เหมาะสำหรับงานเชื่อมที่ต้องการการป้องกันในระดับสูงและการมองเห็นที่ชัดเจนแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีแสงน้อย

การเลือกอุปกรณ์ป้องกันใบหน้าขึ้นอยู่กับลักษณะงานและความเสี่ยงที่เกี่ยวข้อง การใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมและการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยจะช่วยป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ดูตัวอย่างอุปกรณ์เพิ่มเติมได้ที่: อุปกรณ์ป้องกันใบหน้าและตา

5.อุปกรณ์ป้องกันร่างกาย (Body Protection Equipment)

อุปกรณ์ป้องกันร่างกาย เป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (Personal Protective Equipment - PPE) ที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันร่างกายจากอันตรายต่าง ๆ ที่อาจเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมการทำงาน เช่น การสัมผัสกับสารเคมี ความร้อน เปลวไฟ หรือการบาดเจ็บจากการกระแทก อุปกรณ์เหล่านี้มีหลากหลายรูปแบบและชนิด ขึ้นอยู่กับความเสี่ยงที่ต้องเผชิญในงานแต่ละประเภท

ประเภทของอุปกรณ์ป้องกันร่างกาย (Types of Body Protection)

1. ชุดป้องกันสารเคมี (Chemical Protective Clothing) ชุดป้องกันสารเคมีออกแบบมาเพื่อปกป้องร่างกายจากการสัมผัสกับสารเคมีอันตราย เช่น สารกัดกร่อน สารระเหย และสารติดเชื้อ ชุดป้องกันชนิดนี้มักทำจากวัสดุที่มีคุณสมบัติในการป้องกันการซึมผ่านของสารเคมี เช่น โพลีโพรพิลีน (Polypropylene) หรือโพลีเอทิลีน (Polyethylene) ซึ่งขึ้นอยู่กับลักษณะของสารเคมีที่ผู้ใช้งานต้องเผชิญ
การใช้งาน: เหมาะสำหรับงานในอุตสาหกรรมเคมี ห้องปฏิบัติการ หรือสถานที่ที่มีการใช้สารเคมีที่อาจเป็นอันตรายต่อร่างกาย

2. ชุดป้องกันความร้อนและเปลวไฟ (Flame-Resistant Clothing) ชุดป้องกันความร้อนและเปลวไฟออกแบบมาเพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากอันตรายที่เกี่ยวข้องกับความร้อนสูงและเปลวไฟ วัสดุที่ใช้ในการผลิตชุดชนิดนี้มักทำจากผ้าทนไฟ เช่น Nomex หรือ Kevlar ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงจากการถูกไฟลวกหรือการสัมผัสความร้อน
การใช้งาน: เหมาะสำหรับงานในอุตสาหกรรมที่มีความเสี่ยงจากไฟและความร้อน เช่น โรงกลั่นน้ำมัน งานดับเพลิง งานเชื่อม หรืออุตสาหกรรมที่มีการใช้เตาเผา

3. ชุดป้องกันไฟฟ้า (Electrical-Resistant Clothing) ชุดป้องกันไฟฟ้าออกแบบมาเพื่อป้องกันผู้ปฏิบัติงานจากการสัมผัสกับกระแสไฟฟ้าและไฟฟ้าสถิต ชุดนี้มักผลิตจากวัสดุที่มีคุณสมบัตินำไฟฟ้าต่ำ เพื่อป้องกันการสัมผัสกับแรงดันไฟฟ้าในระหว่างการทำงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานที่เกี่ยวข้องกับไฟฟ้าแรงสูง เช่น งานติดตั้งระบบไฟฟ้า
การใช้งาน: เหมาะสำหรับช่างไฟฟ้า หรือผู้ที่ทำงานใกล้กับแหล่งไฟฟ้าแรงสูง

4. เสื้อเกราะป้องกันการกระแทก (Impact-Resistant Clothing) เสื้อเกราะชนิดนี้ถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากการกระแทกของวัตถุที่ตกหรือการกระแทกจากการทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูง วัสดุที่ใช้ในการผลิตมักเป็นวัสดุที่มีความแข็งแรง เช่น โพลีเอทิลีนแรงสูง (High-Density Polyethylene - HDPE) หรือไฟเบอร์กลาส ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงจากการกระแทกและการถูกบีบอัด
การใช้งาน: เหมาะสำหรับงานก่อสร้าง งานขุดเจาะ หรือสถานที่ที่มีการใช้งานอุปกรณ์หนัก

5. เสื้อกั๊กสะท้อนแสง (High-Visibility Clothing) เสื้อกั๊กสะท้อนแสงออกแบบมาเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานมองเห็นได้ชัดเจนในสภาพแวดล้อมที่มีแสงน้อยหรือในเวลากลางคืน ชุดนี้มักมีแถบสะท้อนแสงบนตัวเสื้อเพื่อเพิ่มความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานที่ที่มีการเคลื่อนย้ายเครื่องจักรหรือการจราจร
การใช้งาน: เหมาะสำหรับงานกลางแจ้ง งานก่อสร้าง งานขนส่ง หรือในสภาพแวดล้อมที่มีการจราจรสูง

6. ผ้ากันเปื้อนและเสื้อคลุมป้องกัน (Aprons and Gowns) ผ้ากันเปื้อนและเสื้อคลุมป้องกันใช้เพื่อป้องกันร่างกายส่วนบนและลำตัวจากสารเคมี ของเหลว สารติดเชื้อ หรือสิ่งสกปรก โดยมีหลายประเภทตามลักษณะการใช้งาน เช่น ผ้ากันเปื้อนสำหรับการป้องกันสารเคมี ผ้ากันเปื้อนกันน้ำ และเสื้อคลุมป้องกันสำหรับงานในห้องปฏิบัติการ
การใช้งาน: เหมาะสำหรับงานในห้องปฏิบัติการ งานทำความสะอาด และงานในอุตสาหกรรมอาหาร

7. ชุดป้องกันรังสี (Radiation Protective Clothing) ชุดป้องกันรังสีออกแบบมาเพื่อป้องกันผู้ปฏิบัติงานจากรังสีที่อาจเป็นอันตรายต่อร่างกาย เช่น รังสีเอกซเรย์ หรือรังสีจากงานวิจัยนิวเคลียร์ วัสดุที่ใช้ในชุดป้องกันนี้มักทำจากตะกั่วหรือวัสดุอื่น ๆ ที่มีคุณสมบัติในการดูดซับรังสี
การใช้งาน: เหมาะสำหรับผู้ที่ทำงานในห้องเอกซเรย์ งานวิจัยเกี่ยวกับนิวเคลียร์ หรือการใช้อุปกรณ์รังสีในทางการแพทย์

การเลือกใช้อุปกรณ์ป้องกันร่างกาย (Selecting the Right Body Protection)
การเลือกใช้อุปกรณ์ป้องกันร่างกายที่เหมาะสมควรพิจารณาตามประเภทของความเสี่ยงในสภาพแวดล้อมการทำงาน เช่น ความเสี่ยงจากสารเคมี ความร้อน เปลวไฟ หรือกระแสไฟฟ้า โดยอุปกรณ์แต่ละประเภทควรผ่านการรับรองมาตรฐานความปลอดภัย และมีการฝึกอบรมให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจวิธีการใช้งานอย่างถูกต้อง

ดูตัวอย่างอุปกรณ์เพิ่มเติมได้ที่: เสื้อสะท้อนแสง

6.อุปกรณ์ป้องกันมือ (Hand Protection Equipment)

อุปกรณ์ป้องกันมือ เป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่ออกแบบมาเพื่อปกป้องมือจากอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการทำงาน เช่น การสัมผัสสารเคมี อุณหภูมิสูง การบาดเจ็บจากเครื่องมือ หรือการเสียดสี ในการเลือกใช้อุปกรณ์ป้องกันมือจำเป็นต้องพิจารณาตามประเภทของความเสี่ยงที่ต้องเผชิญ ซึ่งอุปกรณ์ป้องกันมือมีหลายประเภทที่เหมาะสมกับลักษณะงานที่แตกต่างกันไป

ประเภทของอุปกรณ์ป้องกันมือ (Types of Hand Protection Equipment)

1. ถุงมือป้องกันสารเคมี (Chemical-Resistant Gloves) ถุงมือป้องกันสารเคมีถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันมือจากการสัมผัสกับสารเคมีอันตรายที่อาจทำให้เกิดการกัดกร่อน การระคายเคือง หรือการแพ้ วัสดุที่ใช้ในการผลิตถุงมือเหล่านี้ขึ้นอยู่กับประเภทของสารเคมีที่ผู้ปฏิบัติงานต้องเผชิญ เช่น ถุงมือยางนีโอพรีน (Neoprene Gloves) ป้องกันสารเคมีกรด-ด่างและน้ำมัน ถุงมือไนไตร (Nitrile Gloves) เหมาะสำหรับป้องกันสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือสารละลาย ถุงมือพีวีซี (PVC Gloves) ใช้ในงานที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีและสารละลายที่ไม่กัดกร่อนอย่างรุนแรง 

เหมาะสำหรับงาน: งานในห้องปฏิบัติการ งานอุตสาหกรรมเคมี และการจัดการกับสารเคมีอันตรายต่าง ๆ

2. ถุงมือป้องกันความร้อน (Heat-Resistant Gloves) ถุงมือป้องกันความร้อนถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันมือจากอันตรายที่เกิดจากอุณหภูมิสูง เช่น ความร้อนจากเตาเผา หรือเครื่องมือที่มีความร้อนสูง วัสดุที่ใช้ในการผลิตถุงมือชนิดนี้มักเป็นวัสดุที่ทนต่อความร้อน เช่น Nomex หรือ Kevlar และอาจเสริมชั้นป้องกันเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความทนทาน 

เหมาะสำหรับงาน: งานที่เกี่ยวข้องกับความร้อนสูง เช่น งานหลอมโลหะ การเชื่อม งานในโรงงานเหล็ก หรือเตาเผา
 

3. ถุงมือป้องกันไฟฟ้า (Electrical Insulating Gloves) ถุงมือป้องกันไฟฟ้าถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันผู้ปฏิบัติงานจากการสัมผัสกับไฟฟ้าแรงสูงหรือไฟฟ้าสถิต ถุงมือชนิดนี้ผลิตจากวัสดุที่มีคุณสมบัตินำไฟฟ้าต่ำ เช่น ยางที่ผ่านการรับรองมาตรฐานป้องกันไฟฟ้า เพื่อป้องกันการเกิดอุบัติเหตุจากกระแสไฟฟ้า 

เหมาะสำหรับงาน: ช่างไฟฟ้า ผู้ทำงานใกล้กับแหล่งจ่ายไฟแรงสูง หรืองานติดตั้งระบบไฟฟ้า

4. ถุงมือป้องกันการตัดหรือบาด (Cut-Resistant Gloves) ถุงมือชนิดนี้ออกแบบมาเพื่อป้องกันการบาดหรือการเจาะทะลุจากเครื่องมือหรือวัสดุที่มีคม วัสดุที่ใช้ในการผลิตมักทำจากเส้นใยที่มีความแข็งแรง เช่น Kevlar หรือ Dyneema ซึ่งสามารถป้องกันการบาดเจ็บจากของมีคมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เหมาะสำหรับงาน: งานที่ต้องสัมผัสกับวัสดุหรือเครื่องมือที่มีคม เช่น งานตัดเหล็ก งานผลิตแก้ว งานก่อสร้าง

5. ถุงมือป้องกันการกระแทก (Impact-Resistant Gloves) ถุงมือชนิดนี้ออกแบบมาเพื่อป้องกันมือจากการกระแทก การบีบอัด หรือการถูกตีด้วยวัตถุแข็ง มักมีการเสริมวัสดุหนาและทนทานบริเวณนิ้วมือและฝ่ามือ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกัน
เหมาะสำหรับงาน: งานที่มีความเสี่ยงจากการกระแทก เช่น งานก่อสร้าง งานขุดเจาะ หรืองานขนส่งเครื่องจักรหนัก

6. ถุงมือป้องกันการสั่นสะเทือน (Anti-Vibration Gloves) ถุงมือชนิดนี้ถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันมือจากการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการใช้งานเครื่องมือหนัก เช่น สว่านไฟฟ้า เครื่องตัด หรือเครื่องเจาะถนน ถุงมือประเภทนี้มักมีวัสดุดูดซับแรงสั่นสะเทือนเสริมในฝ่ามือและนิ้วมือ
เหมาะสำหรับงาน: ผู้ที่ต้องใช้เครื่องมือที่สั่นสะเทือนต่อเนื่องเป็นเวลานาน เช่น งานก่อสร้าง งานเจาะถนน หรืองานอุตสาหกรรม

7. ถุงมือสำหรับงานอาหาร (Food-Handling Gloves) ถุงมือที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารออกแบบมาเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและป้องกันมือจากการสัมผัสสารที่อาจเป็นอันตราย ถุงมือประเภทนี้มักผลิตจากวัสดุที่ปลอดภัยต่ออาหาร เช่น ถุงมือยางลาเท็กซ์ ถุงมือไนไตร หรือถุงมือไวนิล ซึ่งสามารถใช้กับอาหารได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัย
เหมาะสำหรับงาน: งานในครัว งานอุตสาหกรรมอาหาร หรือการจัดการอาหารสด

การเลือกใช้อุปกรณ์ป้องกันมือ (Selecting the Right Hand Protection) การเลือกอุปกรณ์ป้องกันมือที่เหมาะสมควรพิจารณาจากลักษณะของงานและความเสี่ยงที่ต้องเผชิญ เช่น สารเคมี อุณหภูมิสูง ความเสี่ยงจากการตัดหรือบาด การกระแทก หรือการสั่นสะเทือน นอกจากนี้ อุปกรณ์ที่เลือกใช้ควรได้รับการรับรองตามมาตรฐานความปลอดภัย และมีการฝึกอบรมให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจวิธีการใช้งานอย่างถูกต้อง

ดูตัวอย่างอุปกรณ์เพิ่มเติมได้ที่: อุปกรณ์ป้องกันมือ

7.อุปกรณ์ป้องกันเท้า (Foot Protection)

อุปกรณ์ป้องกันเท้า เป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (Personal Protective Equipment - PPE) ที่ออกแบบมาเพื่อปกป้องเท้าของผู้ปฏิบัติงานจากอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการทำงาน เช่น การบาดเจ็บจากการตกกระแทกของวัตถุ การเจาะทะลุจากของมีคม ความร้อน ไฟฟ้า และสารเคมี การเลือกใช้อุปกรณ์ป้องกันเท้าที่เหมาะสมจะช่วยลดความเสี่ยงในการบาดเจ็บในสถานที่ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ประเภทของอุปกรณ์ป้องกันเท้า (Types of Foot Protection Equipment)

1. รองเท้านิรภัยหุ้มเหล็ก (Steel-Toe Boots) รองเท้านิรภัยหุ้มเหล็กถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันเท้าจากการบาดเจ็บจากการกระแทกหรือการถูกทับของวัตถุหนัก โดยมีส่วนหัวรองเท้าที่ทำจากเหล็กหรือโลหะที่มีความแข็งแรงสูง รองเท้านิรภัยชนิดนี้มักใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง การขนส่ง หรือการจัดการวัสดุที่มีน้ำหนักมาก 

เหมาะสำหรับงาน: งานก่อสร้าง งานขนส่ง งานขุดเจาะ และสถานที่ที่มีความเสี่ยงจากการตกกระแทกของวัตถหนัก

2. รองเท้านิรภัยป้องกันไฟฟ้า (Electrical Hazard Boots) รองเท้านิรภัยป้องกันไฟฟ้าถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันผู้ปฏิบัติงานจากการสัมผัสกับกระแสไฟฟ้า โดยเฉพาะในงานที่เกี่ยวข้องกับไฟฟ้าแรงสูง รองเท้าชนิดนี้ทำจากวัสดุที่ไม่เป็นสื่อไฟฟ้า เช่น หนังหรือยาง และมักผ่านการรับรองมาตรฐานการป้องกันไฟฟ้า

เหมาะสำหรับงาน: ช่างไฟฟ้า หรือผู้ที่ทำงานใกล้กับแหล่งไฟฟ้าแรงสูง เช่น ในสถานีไฟฟ้าหรือโรงงานอุตสาหกรรมไฟฟ้า

3. รองเท้าป้องกันสารเคมี (Chemical-Resistant Boots) รองเท้าป้องกันสารเคมีออกแบบมาเพื่อป้องกันเท้าจากการสัมผัสกับสารเคมีที่เป็นอันตราย เช่น สารกัดกร่อน กรด ด่าง หรือสารเคมีที่มีความรุนแรง รองเท้าชนิดนี้มักทำจากยางหรือวัสดุสังเคราะห์ที่ทนทานต่อสารเคมีได้ดี

เหมาะสำหรับงาน: งานในอุตสาหกรรมเคมี โรงงานผลิตสารเคมี หรืองานที่ต้องสัมผัสสารเคมีอันตราย

4. รองเท้าป้องกันการลื่น (Slip-Resistant Shoes) รองเท้าป้องกันการลื่นออกแบบมาเพื่อป้องกันการลื่นไถลในสถานที่ทำงานที่พื้นผิวอาจมีน้ำมัน น้ำ หรือของเหลวต่าง ๆ ที่ทำให้ลื่นได้ พื้นรองเท้าชนิดนี้มักมีลวดลายที่ช่วยเพิ่มการยึดเกาะพื้นผิวและผลิตจากวัสดุที่มีคุณสมบัติกันลื่น

เหมาะสำหรับงาน: งานในอุตสาหกรรมอาหาร งานทำความสะอาด โรงงานผลิต และงานในสถานที่ที่มีพื้นผิวลื่น

5. รองเท้าป้องกันการเจาะทะลุ (Puncture-Resistant Boots) รองเท้าชนิดนี้ออกแบบมาเพื่อป้องกันการเจาะทะลุของวัตถุมีคมที่อาจอยู่บนพื้น เช่น ตะปู เศษแก้ว หรือโลหะคม รองเท้าชนิดนี้มักมีแผ่นป้องกันที่พื้นรองเท้าผลิตจากเหล็กหรือวัสดุที่แข็งแรง

เหมาะสำหรับงาน: งานก่อสร้าง งานขุดเจาะ หรืองานที่มีความเสี่ยงจากวัตถุมีคมบนพื้น

6. รองเท้าป้องกันความร้อนและไฟ (Heat and Flame-Resistant Boots) รองเท้าชนิดนี้ออกแบบมาเพื่อป้องกันเท้าจากความร้อนสูงและเปลวไฟ โดยมักทำจากวัสดุทนความร้อนและสารหน่วงไฟ เช่น หนังที่ผ่านการเคลือบสารหน่วงไฟ หรือวัสดุสังเคราะห์ที่ทนความร้อนได้ดี

เหมาะสำหรับงาน: งานในอุตสาหกรรมที่มีความเสี่ยงจากความร้อนสูง เช่น งานหลอมโลหะ งานในเตาเผา หรืองานที่ต้องเผชิญกับเปลวไฟโดยตรง

7. รองเท้าบู๊ทนิรภัยกันน้ำ (Waterproof Boots) รองเท้าบู๊ทนิรภัยกันน้ำออกแบบมาเพื่อป้องกันเท้าจากน้ำ ความชื้น และของเหลวอื่น ๆ ที่อาจทำให้เท้าเปียก โดยมักทำจากวัสดุที่กันน้ำได้ดี เช่น ยางหรือพีวีซี และมีคุณสมบัติในการกันน้ำเข้าในรองเท้าได้ตลอดเวลา

เหมาะสำหรับงาน: งานในสถานที่ที่มีน้ำขัง หรืองานเกษตรกรรม งานตกปลา หรืออุตสาหกรรมอาหารที่มีของเหลว

การเลือกใช้อุปกรณ์ป้องกันเท้า

การเลือกใช้อุปกรณ์ป้องกันเท้าควรพิจารณาจากลักษณะงานและความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น เช่น การบาดเจ็บจากการตกกระแทก การสัมผัสสารเคมี การเจาะทะลุ หรือการลื่นไถล รองเท้าที่เลือกใช้งานควรได้รับการรับรองตามมาตรฐานความปลอดภัย เช่น ANSI หรือ OSHA และควรมีการฝึกอบรมเกี่ยวกับการใช้งานอย่างถูกต้อง

ดูตัวอย่างอุปกรณ์เพิ่มเติมได้ที่: อุปกรณ์ป้องกันเท้า

8.อุปกรณ์กันตก (Fall Protection Equipment)

อุปกรณ์กันตก หรือ เข็มขัดนิรภัย (Safety Harness) เป็นอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (Personal Protective Equipment - PPE) ที่ถูกออกแบบมาเพื่อช่วยป้องกันผู้ปฏิบัติงานจากการพลัดตกหรือบาดเจ็บในงานที่ต้องทำงานที่ระดับสูง หรือในสภาพแวดล้อมที่เสี่ยงต่อการตกลงจากที่สูง เช่น งานก่อสร้าง งานติดตั้งโครงสร้าง งานบำรุงรักษาอาคาร หรือในงานอุตสาหกรรมที่ต้องทำงานในพื้นที่แคบและสูง เข็มขัดนิรภัยช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยและมั่นคงมากขึ้น

ประเภทของเข็มขัดนิรภัย (Types of Safety Harness)

1. เข็มขัดนิรภัยแบบเต็มตัว (Full Body Harness) เข็มขัดนิรภัยแบบเต็มตัวเป็นประเภทที่พบได้มากที่สุดและให้การป้องกันที่ครอบคลุมที่สุด โดยสายรัดจะคลุมรอบร่างกาย ทั้งหน้าอก เอว ขา และไหล่ ซึ่งจะช่วยกระจายน้ำหนักและแรงกระแทกได้อย่างมีประสิทธิภาพในกรณีที่เกิดการตกจากที่สูง
เหมาะสำหรับงาน: งานที่ต้องปีนป่ายหรือทำงานในระดับสูง เช่น งานก่อสร้าง ติดตั้งอุปกรณ์บนหลังคา งานโครงสร้าง และงานอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่ต้องการการป้องกันการตกลงจากที่สูง

2. เข็มขัดนิรภัยแบบครึ่งตัว (Work Positioning Belt) เข็มขัดนิรภัยชนิดนี้ออกแบบมาเพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานอยู่ในตำแหน่งที่มั่นคงขณะทำงาน โดยสายรัดจะครอบเพียงรอบเอวและมีสายยึดกับโครงสร้างหรือสายเคเบิลเพื่อประคองตัว อย่างไรก็ตาม เข็มขัดชนิดนี้ไม่เหมาะสำหรับการป้องกันการตกจากที่สูงอย่างเต็มที่ เนื่องจากไม่ได้กระจายน้ำหนักทั่วร่างกาย
เหมาะสำหรับงาน: งานที่ต้องการการทรงตัว เช่น งานซ่อมเสาไฟ งานที่ต้องอยู่บนตำแหน่งคงที่เป็นระยะเวลานาน

3. เข็มขัดนิรภัยแบบพยุงน้ำหนัก (Suspension Harness) เข็มขัดชนิดนี้ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับน้ำหนักผู้ปฏิบัติงานขณะห้อยตัวจากที่สูง โดยมีความสบายในการสวมใส่และป้องกันการกดทับที่ขาและเอว นิยมใช้ในงานที่ต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานอยู่ในท่าแขวนตัวเป็นเวลานาน
เหมาะสำหรับงาน: งานล้างกระจกอาคารสูง หรืองานซ่อมแซมโครงสร้างที่ต้องการห้อยตัวจากเชือก

4. เข็มขัดนิรภัยสำหรับการทำงานบนที่สูง (Fall Arrest Harness) เข็มขัดชนิดนี้ออกแบบมาเฉพาะเพื่อป้องกันการตกลงจากที่สูง โดยมีสายรัดที่ครอบคลุมทั้งร่างกาย และมักจะมีเชือกหรืออุปกรณ์ที่ช่วยหยุดการตกแบบฉับพลันได้เพื่อลดแรงกระแทก ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานไม่ตกลงถึงพื้น
เหมาะสำหรับงาน: งานก่อสร้าง งานปีนเสาไฟฟ้า งานบนหลังคา หรืองานที่ต้องเสี่ยงต่อการตกจากที่สูง

5. เข็มขัดนิรภัยสำหรับกู้ภัย (Rescue Harness) เข็มขัดชนิดนี้ออกแบบมาให้ผู้กู้ภัยสามารถเคลื่อนย้ายผู้ที่ได้รับบาดเจ็บหรือผู้ที่ติดอยู่ในพื้นที่ที่สูงได้อย่างปลอดภัย เข็มขัดกู้ภัยมักมีสายรัดที่แข็งแรงและสามารถใช้ในการยกหรือดึงผู้ปฏิบัติงานจากพื้นที่อันตราย
เหมาะสำหรับงาน: งานกู้ภัยฉุกเฉิน หรือการช่วยเหลือในพื้นที่ที่สูงหรืออันตราย

6. เข็มขัดนิรภัยแบบถอดปรับได้ (Adjustable Harness) เข็มขัดนิรภัยชนิดนี้สามารถปรับเปลี่ยนขนาดให้พอดีกับรูปร่างของผู้สวมใส่ได้ โดยมีตัวล็อกและสายรัดที่สามารถปรับให้เข้ากับความสูงและขนาดของร่างกายได้อย่างเหมาะสม
เหมาะสำหรับงาน: ผู้ปฏิบัติงานที่ต้องการความยืดหยุ่นในการปรับเปลี่ยนขนาด เช่น งานที่มีผู้ใช้งานหลายคนหรือสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงบ่อย

7. เข็มขัดนิรภัยสำหรับงานไฟฟ้า (Electricians Harness) เข็มขัดนิรภัยชนิดนี้ถูกออกแบบมาให้เหมาะสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับไฟฟ้า โดยมีการใช้วัสดุที่ไม่เป็นสื่อไฟฟ้า เช่น วัสดุที่ทำจากโพลีเอสเตอร์หรือไนลอน และมักใช้ร่วมกับอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าอื่น ๆ
เหมาะสำหรับงาน: งานไฟฟ้าที่ต้องทำงานในที่สูงหรือใกล้กับแหล่งจ่ายไฟฟ้า

8. เข็มขัดนิรภัยแบบหลายจุดยึด (Multi-Point Harness) เข็มขัดชนิดนี้มีจุดยึดหลายจุดบนสายรัด เช่น ที่หน้าอก หลัง เอว และขา ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถยึดตัวเองเข้ากับโครงสร้างได้จากหลายทิศทาง เพิ่มความปลอดภัยและความมั่นคงในการทำงานที่ต้องเคลื่อนที่บ่อย
เหมาะสำหรับงาน: งานก่อสร้าง งานซ่อมบำรุง หรือการติดตั้งที่ต้องการความยืดหยุ่นสูงในการเคลื่อนไหว

ดูตัวอย่างอุปกรณ์เพิ่มเติมได้ที่: อุปกรณ์ป้องกันจากการตก

ข้อควรระวังในการใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (Personal Protective Equipment: PPE)

การใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (Personal Protective Equipment: PPE) มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันอุบัติเหตุและลดความเสี่ยงในสถานที่ทำงาน อย่างไรก็ตาม การใช้อุปกรณ์ PPE อย่างถูกต้องและปลอดภัยต้องคำนึงถึงข้อควรระวังต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จะให้การป้องกันอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ข้อควรระวังในการใช้อุปกรณ์ PPE มีดังนี้

1. การเลือกใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม ควรเลือกใช้อุปกรณ์ PPE ที่เหมาะสมกับลักษณะงานและสภาพแวดล้อมการทำงาน เช่น การใช้อุปกรณ์ป้องกันดวงตาในการทำงานกับสารเคมี หรือการใช้อุปกรณ์ป้องกันการตกจากที่สูงในการทำงานบนที่สูง ตรวจสอบว่าอุปกรณ์มีการรับรองมาตรฐานความปลอดภัยตามข้อกำหนด เช่น มาตรฐานจาก ANSI, OSHA หรือ EN

2. การตรวจสอบสภาพอุปกรณ์ก่อนใช้งาน ตรวจสอบอุปกรณ์ PPE ทุกครั้งก่อนใช้งาน เช่น ตรวจสอบถุงมือว่าไม่มีรอยขาดหรือสึกหรอ ตรวจสอบสายรัดของเข็มขัดนิรภัยว่ามีความแข็งแรง ไม่ใช้อุปกรณ์ที่ชำรุดหรือเสื่อมสภาพ เพราะอาจทำให้การป้องกันไม่เต็มประสิทธิภาพและเกิดอันตรายได้

3. การใช้งานอุปกรณ์อย่างถูกวิธี ปฏิบัติตามคู่มือหรือคำแนะนำของผู้ผลิตในการใช้งาน PPE เช่น การปรับขนาดสายรัดให้พอดีกับร่างกาย การติดตั้งอุปกรณ์อย่างมั่นคง หมั่นฝึกอบรมการใช้งาน PPE อย่างถูกต้องให้กับผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้มั่นใจว่าพวกเขารู้วิธีการใช้อุปกรณ์อย่างถูกวิธีและปลอดภัย

4. การทำความสะอาดและดูแลรักษาอุปกรณ์ ทำความสะอาดอุปกรณ์ PPE อย่างสม่ำเสมอ โดยใช้วิธีการที่เหมาะสมตามประเภทของอุปกรณ์ เช่น การทำความสะอาดแว่นตานิรภัยด้วยน้ำยาที่เหมาะสม หรือการซักชุดป้องกันสารเคมีด้วยวิธีที่ปลอดภัย เก็บรักษาอุปกรณ์ PPE ในที่ที่เหมาะสม หลีกเลี่ยงการเก็บในที่ที่มีความชื้นสูงหรือแสงแดดส่องตรง ซึ่งอาจทำให้วัสดุของอุปกรณ์เสื่อมสภาพเร็วขึ้น

5. การเปลี่ยนหรือทดแทนอุปกรณ์เมื่อหมดอายุการใช้งาน อุปกรณ์ PPE มีอายุการใช้งานที่จำกัด เช่น ถุงมือป้องกันสารเคมีอาจเสื่อมสภาพหลังจากการใช้งานต่อเนื่อง ควรเปลี่ยนอุปกรณ์เมื่อถึงเวลา หรือเมื่อมีการชำรุด หลีกเลี่ยงการใช้อุปกรณ์ที่หมดอายุหรือเสื่อมสภาพแล้ว เพราะจะไม่สามารถป้องกันความเสี่ยงได้อย่างเต็มที่

6. การสวมใส่ PPE ให้ถูกต้องและครบถ้วน ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมใส่อุปกรณ์ PPE ให้ครบตามข้อกำหนดที่กำหนดในแต่ละงาน เช่น การสวมหมวกนิรภัยพร้อมแว่นตาป้องกันสารเคมี และถุงมือในการทำงานกับสารเคมีอันตราย ควรปรับอุปกรณ์ PPE ให้กระชับพอดีกับร่างกาย เพื่อให้การป้องกันมีประสิทธิภาพสูงสุด และหลีกเลี่ยงการปล่อยให้อุปกรณ์หลวมจนไม่สามารถป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

7. ไม่ใช้ PPE แทนอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมในงานอื่น หลีกเลี่ยงการใช้อุปกรณ์ PPE ในงานที่ไม่ได้ออกแบบมา เช่น ไม่ใช้ถุงมือที่ไม่ได้ทนสารเคมีในการทำงานกับสารเคมีรุนแรง หรือไม่ใช้เข็มขัดนิรภัยที่ไม่รองรับการตกจากที่สูงในงานก่อสร้าง

8. หลีกเลี่ยงการดัดแปลงหรือปรับแต่ง PPE ไม่ควรดัดแปลงหรือปรับแต่ง PPE โดยไม่ได้รับคำแนะนำจากผู้ผลิต เช่น การเจาะรูเพิ่มเติมบนหมวกนิรภัย หรือการตัดส่วนที่ไม่พอดีกับร่างกาย ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์สูญเสียความแข็งแรงและไม่สามารถป้องกันได้เต็มที่

9. การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย ควรปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์ PPE อย่างเคร่งครัด รวมถึงการปฏิบัติตามนโยบายและคำแนะนำจากหน่วยงานด้านความปลอดภัยในองค์กร

สรุป

             การใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) อย่างถูกต้องและปลอดภัยมีความสำคัญอย่างมากต่อการลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุในสถานที่ทำงาน ผู้ปฏิบัติงานควรเลือกใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม ตรวจสอบสภาพอุปกรณ์ก่อนใช้งาน และปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด เพื่อให้การใช้งานอุปกรณ์ PPE มีประสิทธิภาพและปลอดภัยมากที่สุด

ขอบคุณข้อมูล: SAENGSAI CONSTRUCTION, jorporthai.com, กรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน